該車企測試工程師介紹，汽車電子零部件的耐溫性能直接決定車輛在夏季高溫、長途行駛等復雜工況下的穩定性，從域控制器、車載傳感器到電池管理系統，每一款核心部件都必須通過嚴苛的高溫老化測試，才能進入量產環節。而老化房的溫度波動度與均勻度，直接影響測試數據的精準性，是決定測試成敗的關鍵。

此次投入使用的奧科老化房，針對性解決了測試中的溫度管控難題。在時間維度的穩定性上，設備將溫度波動度嚴格控制在國標±0.5℃以內，避免零部件因溫度反復波動承受額外應力沖擊，真實復現車輛長期在高溫環境下行駛時的零部件老化狀態。同時，借助優化后的循環風系統與多點溫控技術，設備實現了空間維度的溫度均勻性，讓實驗室測試艙內各位置的零部件承受相同環境應力，杜絕因局部溫度偏差導致的測試數據失真，為工程師提供了可靠的參考依據。

結合此次批量測試需求，奧科老化房的適配性與專業性得到了充分發揮。測試團隊根據零部件規格，將域控制器、車載傳感器等樣品分層放置在設備的樣品架上，實現多規格產品同步測試。設備可快速升溫至65℃的典型測試溫度，頂部主探頭與側邊輔助探頭組成的立體監測網絡，實時捕捉艙內溫度變化，由測試員實時監控數據，確保高溫環境穩定可控。

未來，隨著汽車電子技術的升級，奧科老化房將持續以專業裝備賦能車企測試環節，為汽車電子可靠性升級提供有力支撐。